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当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影响。磨削热。磨削热及其传导。在大批量出产中使用的内圆磨床，主动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪主动控制尺度。磨削时，砂轮对工件表面的剧烈摩擦，使磨削局部区域的瞬间温度达到1000℃以上。磨削火花，就是磨屑在空气中氧化、燃烧的现象。磨粒与工件间的摩擦以及金属层的塑 形变形能 量全部转化为热 能，故磨削热及其传导可用下式表示：Q=Q摩擦+Q变形=Q工件+Q磨屑+Q砂轮+Q介质 磨削热对加工的影响。

数控机床的分类有哪些 1、按控制刀 具相对工件移动轨迹分类：（1）、点位控制数控机床： 特点是只控制刀 具或机床工作台从一点移动到另一点，而对点与点之间移动的轨迹不加控制，而且在移动过程中刀 具不进行切削，如：数控钻床、数控镗床、数控电焊机、数控冲床、数控折弯机等。其相应的数控装置称为点位控制数控装置。纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。（2）、直线控制数控机床： 特点是除了控制点与点之间外，还要保证被控制的两个坐标点之间移动的轨迹是一条直线，而且在移动过程中刀 具能按的进给速度进行切削。

数控磨床常见问题解析 主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等专用准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与终尺寸进行比较。影响工件的加工精度：磨削热会使工件产生热膨胀变形，影响工件的形状精度和尺寸精度。强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为O.lum，属于紧凑型数控系统。

无心磨床操作规程

1. 有必要正确装置和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在装置前有必要确保无裂纹、破损，

并通过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入运用;

2. 上班前应查看液压光滑油是否到达要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。

机床空工作10分钟左右无异常才干加工工件。

3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要光滑正常后才干起动，发现光滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa，

有必要及时找相关人员分析原因排除故障，修理时如需取下砂轮，

修理完后，设备操作者有必要将砂轮重新进行静平衡检测，推荐阅读：无心磨床常见有哪些问题

检测调整符合要求后装置上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入运用。