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数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡，砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡。例如：数控外圆磨床巨头UVA、巴米勒、哈挺、福玛德，次之东洋数控外圆磨床，几乎垄断了国内95%以上的数控外圆磨床市场。首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡。然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种，自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量，调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成，试切法。

很多小伙伴都在苦恼工件磨出来的精度不好，进而埋怨采购的机床质量差，但真是如此吗？答案是否定的！影响无心磨床精度的因素有很多，大致可以分为三部分：一部分是磨床本身， 一部分是人为因素 ，还有一部分是环境。1.磨床本身。砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。由于工件轴、砂轮电主轴采用高刚性气静压空气轴承主轴、进口超精密预负荷十字交叉滚子导轨、以及高分辨率的进给数显系统，因此加工精度大大超越了一般滚珠轴承主轴磨床。很多小伙伴都在苦恼工件磨出来的精度不好，进而埋怨采购的机床质量差，但真是如此吗？答案是否定的！影响无心磨床精度的因素有很多，大致可以分为三部分：一部分是磨床本身， 一部分是人为因素 ，还有一部分是环境。1.磨床本身。砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。同时也是以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床。因此，要求磨削液能够迅速渗入砂轮磨粒与工件、砂轮磨粒与切屑的接触界面，形成牢固的吸附润滑薄膜，润滑膜在高温、高压及剧烈的摩擦条件下不应被破坏。外圆磨床目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之。在此对于外圆磨床应用方面的使用中常见的各种问题进行了汇总和解答。外圆磨床加工的精度和粗糙度能达到多少？只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40 0.20。

磨削过程是包含切削、刻画和抛光作用的综合复杂过程，对表面粗糙度影响显著。上述过程产生大量的磨削热，磨削液的流动可以带走工件磨削区域产生的大量热量，降低磨削温度，防止工件和产生裂纹，改善切屑对砂轮的粘结现象。

润滑性能 2.磨削液能够在工件与砂轮界面形成边缘润滑膜，减少加工工件与砂轮接触面之间的直接摩擦，减轻摩擦及粘接现象。新的磨料磨具，如人造金刚石砂轮、砂轮的出现，扩大了无心磨床磨削加工的应用范围。因此，要求磨削液能够迅速渗入砂轮磨粒与工件、砂轮磨粒与切屑的接触界面，形成牢固的吸附润滑薄膜，润滑膜在高温、高压及剧烈的摩擦条件下不应被破坏。

清洗性能 3.可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末从工件、刀具（砂轮）上除去，减少砂轮堵塞，提高磨削效率。防锈性能 4.取决于磨削液吸附膜的牢固程度。良好的防锈性能能够在工序间的存放期间或工件加工完毕后防止工件生锈。